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分型面模具的挑选

 1.不影响成品的外观，尤其是对外观有明确要求的成品，更应留意分型面临外观的影响；

       2.有利于保证成品的精度;

       3.有利于模具加工，特别是型腔加工；

      4.有利于浇注体系、排气体系、冷却体系的规划；

      5.有利于成品的脱模，保证在开模时使成品留于动模一边；

      6.便于嵌件的装置。

     注塑模具对分流道有以下六点要求

    1.塑胶流经分流道时的压力丢失及温度丢失要小。

    2.分流道的固化时刻应稍后于成品的固化时刻，以利于压力的传递及保压。

    3.保证塑料敏捷而均匀地进入各个型腔。

    4.分流道的长度应尽可能短，其容积要小。

    5.要便于加工及刀具挑选。

    6.每节流道要比下一节分流道大10-20%摆布。

注塑模具产品三大控制之模具设计方面的控制：

1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等着多方面用户的技术要求进行充分了解，和平区模具，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。

2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。

3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，精密模具，尽可能简化模具的加工方法。

4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。

5、推**方式是否适当，采用推杆、卸料板、推**套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。

6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。

7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，注塑模具批发价，数量，位置等是否恰当。

8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。

9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。

10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴R，吸塑模具厂，浇口套孔径等是否匹配合适。

塑胶模具的一般定义：在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的**工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种**工具统称为模具。

模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具：

（1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。

A．铸造模——水龙头、生铁平台

B．锻造模——汽车身

C．冲压模——电脑面板

D．压铸模——**合金，汽缸体

（2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：

A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用较普遍）

B．吹气模——饮料瓶

C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

D．转移成型模——积体电路制品

E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋

F．热成型模——透明成型包装外壳

G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具